分光測(cè)色儀在紡織、服裝、染色行業(yè)的應(yīng)用很早就火熱起來(lái)了，大家都知道這些都是傳統(tǒng)行業(yè)，傳統(tǒng)行業(yè)想要突破技術(shù)是不可或缺的。分光測(cè)色儀就剛好填補(bǔ)了這些行業(yè)在色彩管理方面的技術(shù)空缺，分光測(cè)色儀在這些行業(yè)的流行也是必然的。
染色控制一直是困擾紡織、服裝、面料生廠商的一大問題，更早工業(yè)上是通過小樣和目視法來(lái)控制染色可能出現(xiàn)的色差問題，這種方法在一定時(shí)間和程度上確實(shí)可以控制色差的形成和擴(kuò)大，但是隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，這種簡(jiǎn)單的顏色檢測(cè)方式評(píng)定的結(jié)果已經(jīng)不能完全的滿足生產(chǎn)商。需要染色的生產(chǎn)商開始需找新的顏色控制方式，這是分光測(cè)色儀可以說是營(yíng)運(yùn)而生。
其實(shí)一直在強(qiáng)調(diào)染色方面分光測(cè)色儀的應(yīng)用特別廣泛，之前一直沒有細(xì)說，現(xiàn)在我們就來(lái)說說分光測(cè)色儀在滌棉長(zhǎng)車染色色差方面的控制，分光測(cè)色儀的原理我就不再說了大家一定也清楚了，分光測(cè)色儀的應(yīng)用可以操作正確、快速的分析出色差的產(chǎn)生原因。首先介紹一下色差：
色差可分為以下四類：
原樣色差：指染色紡織物在色相、色澤深度上與客戶提供的樣品或標(biāo)準(zhǔn)色卡樣的差異；
前后色差：不同時(shí)間然出的同一色號(hào)紡織物在色相和色澤深度上的差異；
左中右色差：在紡織物品上，左、中、右不同部位色相和色澤深度的差異；
正反色差：織物正面與反面的色相與色澤深度不一致。
通過分析我們可以從不同的角度利用分光測(cè)色儀和電腦的色彩管理數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)控制滌棉長(zhǎng)車染色過程中的色差。
原樣色差的預(yù)防與控制
從原樣色差的定義不難看出，這種色差是非常明顯的一眼就能發(fā)現(xiàn)，分光測(cè)色儀測(cè)量出來(lái)數(shù)值偏差比較大的，原樣色差主要是由拼色的染料選擇不合理和機(jī)臺(tái)染色時(shí)處方調(diào)整不當(dāng)造成的。為了防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)我們采用減少染料的種類可以減少染料之間的相互干擾；處方中盡量用較接近原樣色相的染染拼混；盡量應(yīng)用具有相似上染性能的染料。同時(shí)在選擇染料時(shí)盡量用分光測(cè)色儀對(duì)樣品和原樣多做測(cè)量，記錄色彩數(shù)據(jù)，分光測(cè)色儀的測(cè)量結(jié)果比我們目測(cè)的準(zhǔn)確很多，又不會(huì)受到客觀因素影響，所以在色差避免這塊我們的分光測(cè)色儀的應(yīng)用就不容放松。
分光測(cè)色儀的測(cè)量、分析、確定染料，然后織物染色，在之后一般要進(jìn)行柔軟、防水、抗靜電、軋光等工序，這些整理劑總會(huì)對(duì)色光有影響在調(diào)整色光時(shí)應(yīng)考慮到這些因素。
前后色差的預(yù)防與控制
前后色差其實(shí)就是批次間的色差，這主要是由化料、機(jī)械設(shè)備的性能、半制品的質(zhì)量、工藝參數(shù)及條件的變化這四個(gè)方面引起。染同一色澤的織物，要用相同的前處理工藝。這樣在分光測(cè)色儀的檢測(cè)過程中色差值才會(huì)很小。染色工藝中染淺色是選擇白度較一致的染坯，更好也是分光測(cè)色儀測(cè)量白度在規(guī)定的范圍內(nèi)，兩批次的白度值相差較少。準(zhǔn)確稱料、化料。稱料前要校對(duì)秤是否準(zhǔn)確，稱料時(shí)按照處方準(zhǔn)確稱料，稱好料后把染料桶蓋好，以紡染料吸收空氣中的水份或染料中的水份被空氣吸收，這樣會(huì)影響染料的比重。整個(gè)過程也要多次成樣，把這些樣品用分光測(cè)色儀這行色彩管理在于原樣比較，記錄色彩數(shù)據(jù)。
左中右色差的預(yù)防和控制
左中右色差的形成是我們更容易理解的，我們幾乎所有的物品用分光測(cè)色儀測(cè)量，左中右都是以一定的色差值的，只是有的明顯有的肉眼幾乎看不見。肉眼看不見的色差我們就不談?wù)摿?，只有學(xué)術(shù)上才會(huì)關(guān)心這塊，紡織染色我們只關(guān)心肉眼可以看見的，分光測(cè)色儀測(cè)量數(shù)據(jù)偏差較大的。左中右色差是由軋輥壓力和織物所受熱處理這兩個(gè)方面引起的，我們?yōu)榱藴p小甚至避免這種色差就應(yīng)該軋車左中右壓力要保持一致?？椢锝埲疽汉?，如軋輥壓力不一致，會(huì)使織物左中右?guī)б毫坎坏榷a(chǎn)生左中右深度上的差異。在軋分散染料時(shí)如出現(xiàn)左中右色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，絕不能套在套有其他染料時(shí)調(diào)整，這樣會(huì)出現(xiàn)織物的左中右在色相上產(chǎn)生差異，這是因?yàn)闇炫c棉的色相不可能完全一致。
正反色差的預(yù)防與控制
如果真的在分光測(cè)色儀的測(cè)量結(jié)果中發(fā)現(xiàn)正反色差，那一定是生產(chǎn)織物的正反兩面受熱不一致造成的。這種受熱不一致在浸軋染液烘干過程中和熱熔固色兩方面都有可能產(chǎn)生。前這是由于染料產(chǎn)生泳移所致；后這是由于染料熱熔固作條件產(chǎn)生變化所致。
其它影響
坯布選用不當(dāng)：由于坯布采用的纖維種類、質(zhì)量、配棉的變化，以及上漿情況對(duì)染色均有較大影響，所以，不同廠家的坯布在相同的染色工藝下，加工所得色澤往往深淺不一。這就要求我們?cè)诓少?gòu)坯布時(shí)，及時(shí)了解紡織廠的織造工藝情況，并做到同一個(gè)顏色用同一廠家的坯布，以防因坯布問題造成色差。這就要求我們這整個(gè)選料、染色、成品過程中高頻度的應(yīng)用分光測(cè)色儀和電腦計(jì)錄色彩數(shù)據(jù)，形成色彩數(shù)據(jù)庫(kù)，在比較和溝通中選擇更適合當(dāng)次染色的所有工序。
綜上所述，利用分光測(cè)色儀控制滌棉長(zhǎng)車染色色差是一個(gè)繁瑣而復(fù)雜的過程，但也是不可忽視的過程，在染色整個(gè)過程注意和分光測(cè)色儀的測(cè)量完整較高的話，意味著成品的色差越小，客戶的滿意程度越高，產(chǎn)品的品質(zhì)和外觀越完美。
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